噴砂機(jī)是空氣輸送機(jī)的類別。

　　噴砂機(jī)利用管道內(nèi)壓縮空氣，將粉狀顆粒(直徑1 ~ 4毫米)材料從一個(gè)地方運(yùn)輸?shù)搅硪粋€(gè)地方，在動(dòng)能轉(zhuǎn)換為勢(shì)能的過程中，高速運(yùn)動(dòng)的沙粒有洗滌物體表面，改善物體表面質(zhì)量的作用。

　　噴砂機(jī)在管道內(nèi)由壓縮空氣向前運(yùn)動(dòng)，表現(xiàn)為兩種狀態(tài)：懸浮和脈動(dòng)。

　　理想的工作條件要求是，表明管道內(nèi)沙粒均勻漂浮的狀態(tài)。適當(dāng)?shù)纳沉亢瓦m當(dāng)?shù)目諝饬亢惋L(fēng)壓是決定沙粒子流動(dòng)效果的重要因素。風(fēng)量的大小應(yīng)大于管道內(nèi)氣流至少為沙較大粒子的沉降速度。風(fēng)壓足以克服管道內(nèi)推動(dòng)沙流的空氣摩擦損失和阻力。這樣可以確保管道內(nèi)沙粒的順暢流動(dòng)。

　　但是，隨著管道的增加，風(fēng)壓逐漸降低，氣流速度減少，漂浮粒子先引起不均勻的懸浮，出現(xiàn)密度不均勻的流動(dòng)狀態(tài)。氣流速度小于特定數(shù)字時(shí)，會(huì)出現(xiàn)脈動(dòng)流動(dòng)狀態(tài)。如果氣流速度進(jìn)一步降低，部分材料粒子會(huì)停滯在管道底部，其他部分會(huì)向前滑動(dòng)，使停滯的材料層不穩(wěn)定地移動(dòng)，然后形成阻塞，導(dǎo)致操作失敗。這是噴砂機(jī)在噴砂過程中努力避免的。

　　噴砂機(jī)由于磨料對(duì)工件表面的影響和切削效果，為工件表面提供一定的清潔度和粗糙度，提高工件表面的機(jī)械性能。因此，提高工件的疲勞阻力，增加涂層和粘合力，延長(zhǎng)涂層的耐久性。還有助于油漆的平準(zhǔn)化和裝飾，去除表面的雜質(zhì)、雜色和氧化層，同時(shí)使介質(zhì)表面粗糙。

　　噴砂機(jī)是機(jī)械制造中廣泛使用的工藝，鍛造、鑄造、熱處理和表面處理部件都需要通過噴砂去除表面的氧化皮、粘砂、舊涂層、熔融鹽熱等。

　　(1)工件表面清潔

　　熱處理后氧化物、殘留鹽、殘留油等；黑色(是)色鑄件氧化物、砂等；無精密鑄件氧化物、砂等殘留加工；加工零件殘留物、細(xì)毛刺等；焊接物的氧化皮、焊接渣等冷、熱軋鋼板(鋼)氧化物、腐蝕層等；各種模具型腔脫模劑、沉積物等陶瓷零件表面的燒結(jié)殘留物；塑料成型零件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘門、船舶、建筑物；機(jī)場(chǎng)跑道橡膠附著層；火車車廂各種管道和容器罐；舊零件油污染、附件等；容器剩余油漆、腐蝕層和附件等；陶瓷上錯(cuò)誤的燒結(jié)層；裝飾表面的劃痕等。

         (2)工件表面涂層前預(yù)處理。

　　油漆，油漆之前；噴涂前金屬噴涂前鍍鋅，鉻，鎳前；氧化處理前探傷前。